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      企业重大信息公开

      联盟石油公司2019年一季度财务等重大信息

      发布时间:2019-05-06 来源: 作者:

      一、企业基本情况

      1、中文名称:寿光市联盟石油化工有限公司。简称:联盟石油。

      2、外文名称:Shouguang Lianmeng Petrochemical Co.,Ltd.。

      3、法定代表人:陈广义

      4、股东名称:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、山东联盟化工集团有限公司、山东联盟投资有限公司。

      5、注册地址:寿光市侯镇项目区(大九路以东岔盐路以北)。

      6、办公地址:寿光市侯镇项目区(大九路以东岔盐路以北)。邮政编码:262725。

      7、网址:http://www.lmjt.com

      8、电子信箱:lmsh@leaguechem.com

      9、简介:

      寿光市联盟石油化工有限公司始建于1987年,隶属山东联盟化工集团有限公司。1994年原油供应列入国家计划,2000年顺利通过国家清理整顿验收,我公司属保留企业之一。

      公司位于享有“全国蔬菜之乡”美誉的寿光市,地处环渤海蓝色经济带,系全国百强县之一,胡锦涛总书记“党员先进性教育”联系点。周边由油城东营、古城青州、化工城淄博、宝石城昌乐、风筝城潍坊所环绕。寿光市投资环境优越,政府政策优惠。国家环渤海荣乌高速公路、济青高速公路从寿光通过,潍坊港和寿光羊口港提供了优越的水路运输条件。公司从建厂到现在30年来,积累了丰富的经营管理经验,建立了密集的客户网络,具有良好的投资基础。

      2008年公司以长远发展为大局,积极响应国家“退城进园”政策,企业搬迁至寿光市侯镇工业园,为企业留有足够的发展空间。目前公司占地面积900亩,尚留备用土地1500亩。现有员工人数710人,其中大专以上学历员工占36.6%,大学本科学历以上员工占18.9%。

      公司生产装置全部采用国内先进的生产工艺和一流的自动化操作系统。大大提高了生产效率,降低了劳动强度。产品质量检测设备齐全。目前拥有200万吨/年重交沥青装置一套、120万吨/年催化装置一套、20万吨/年气体分离一套、4万吨/年MTBE装置两套、8000标方/年制氢装置一套、40万吨/年柴油加氢装置、30万吨/年汽油加氢装置各一套、40万吨/年碳四深加工装置一套、10万吨/年烷基化装置一套。主要产品有国Ⅴ柴油、国Ⅴ汽油、沥青、丙烯、丙烷、液化气、MTBE、渣油。

      随着企业的发展,公司不断加大管理投入和管理力度。2002年公司管理体系顺利通过GB/T19001-2008质量管理体系认证,2003年通过GB/T24001-2004环境管理体系认证,2005年又顺利通过GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证,成为通过一体化管理体系认证企业。2009年10月份公司的安全标准化体系审核通过,2010年12月份又顺利通过GB/T19022-2003测量标准化管理体系审核,2012年又通过GB/T23331-2012能源管理体系审核。使公司管理水平又提高到一个新水平。

      2007年与山西晋煤煤业集团合资合作,注册资本为1亿元,山西晋城煤业集团出资为人民币4000万元,占注册资本的40%;成为第一大股东,为企业发展奠定基础。

      “十三五”期间,公司将继续坚持科学发展观,大力发展低碳经济,拉长产业链。继续实施“科技兴企、 品牌兴企、以人为本”的发展战略,加大科技创新力度,积极同科研机构、高等院校合作,使企业由石油加工型向化工型跨越发展。预计到“十三五”末,产值突破200亿元、利税突破10亿元。续写联盟石化公司发展的新篇章。

      二、主要财务数据和财务指标

      截至2019年3月底,寿光联盟公司资产总额195106.02万元,其中:存货88855.67万元、应收账款5377.81万元、固定资产净值38819.61万元;负债总额163106.86万元,其中:应付账款22296.32万元、应交税费8082.84万元;所有者权益总额31999.16万元。

      2019年1至3月,累计实现营业收入169222.32万元,发生销售费用216.15万元,管理费用967.57万元,财务费用-87.14万元,实现利润总额-2785.6万元,净利润-2785.6万元。

      三、财务预算执行情况

      2019年1至3月,寿光联盟公司实现营业收入169222.32万元,完成全年预算目标的24.17%;实现利润总额-2785.6万元,完成全年预算目标的-111.44%。

      四、环境保护情况

      (一)环境管理体系建设

      公司2003年通过GB/T24001-1996环境管理体系认证,并顺利通过每年的监督审核。

      (二)节能降耗

      一季度,各装置运行正常,节能完成1300.79吨,完成年计划3650吨的35.64%,主要改造如下:

      1、气压机在线清洗:3月7日气压机转速与一级入口流量不匹配(11000Nm3/h),气压机转子结盐造成反应系统轻微憋压。为保证装置安全平稳运行,特制定气压机转子在线清洗方案和风险控制措施,3月8日,技术科会同催化车间在不停工的情况下对气压机注入低压蒸汽进行了清洗,从气压机清洗前后的数据对比看,本次气压机在线清洗取得了比较理想的结果,为下一步的催化装置提量和装置的长周期平稳运行打下了良好的基础。

      2、芳构化反应器出入口管线排液改造方案:芳构化装置在开停工装拆盲板时,其反应器出入口管线内存有大量轻质汽油,因外排不便且易形成安全隐患,为保证装置安全运行经公司研究决定对芳构化反应器出入口管线排尾油系统进行改造。

      (三)“三废”治理

      为加强烟气排放管理,公司建设有工艺废气脱硫装置、催化烟气脱硫脱硝除尘项目及酸性气湿法回收装置,所有废气全部达标排放。

      公司废水经厂内污水处理站处理后排入侯镇项目区污水处理厂进一步处理。公司在污水排放口安装废水在线监测设备,实时监测上传数据,全部达标排放。

      公司固废进行规范化管理,危险废物全部委托有资质的危废处置单位进行处理,定期进行转移。

      (四)环保设施建设运行

      公司对环保工作极为重视,严格实行三同时政策,积极投入环保治理。2008年与主体工程同时建设一套200立方米每小时污水处理站和一套酸性水汽提装置。

      随着企业的发展,公司根据实际情况,对所有的工艺废气、废水进行了综合技术改进治理。建设了一套工艺废气脱硫装置,将生产装置所有的工艺废气收集脱硫后再送各炉燃烧利用,全面清除异味,使二氧化硫达标排放。公司针对处理后污水回收利用建设了一套深度处理+超滤装置,加强回收利用,作为循环水系统补水使用,既减少了污水排放量,又减少了水资源的浪费。

      为加强催化烟气治理和酸性气治理,公司建设催化装置烟气脱硫脱硝除尘项目和酸性气湿法回收项目。催化烟气脱硫项目主要是减少催化装置烟气中二氧化硫、氮氧化物及烟尘的排放,实现污染物的达标排放。酸性气湿法回收项目将全厂酸性气全部进行回收,彻底解决大气异味问题,具有环保减排和节能增效的双重作用。

      公司所有环保治理设施与生产装置同步运行率100%,废水、废气经有效治理后全部达标排放。

      (五)清洁能源利用情况

      公司各加热炉全部采用清洁能源,所有燃料气全部脱硫后使用,并对各加热炉烟筒安装烟气在线监测设施,切实监测各项排放指标,各炉全部达标排放。


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